강철 거푸집의 성형 공정은 원시 강판을 건축 요구 사항을 충족하는 고정밀 금형으로 변환하는 공정입니다.- 여기에는 재료 준비, 가공 및 성형, 연결 및 조립, 표면 처리가 포함됩니다. 이 공정은 거푸집의 치수안정성, 구조강도, 수명을 결정하며 콘크리트의 평탄도와 외관품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
프로세스는 재료 검사 및 절단으로 시작됩니다. 선택한 강판은 먼저 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 등급과 두께를 검증해야 합니다. 그런 다음 표면 품질을 확인하고 긁힘이 뚜렷하거나 부식이 심한 부분을 제거합니다. 설계치수에 따라 CNC플라즈마나 화염절단 장비를 이용하여 정밀한 절단을 진행합니다. 절단면은 평평해야 하며 열에 의해 영향을 받는 부분 변형이 없어야 합니다-. 이는 후속 성형을 위한 좋은 기반을 제공합니다. 복잡한 곡선이나 불규칙한 모양의 부품의 경우 레이저 절단을 사용하여 윤곽 정확도를 높일 수 있습니다.
성형 단계에서는 주로 냉간 굽힘 또는 열간 압착을 통해 미리 설정된 기하학적 모양을 얻습니다. 냉간 굽힘은 대부분의 편평하고 곧은-가장자리 부품에 적합합니다. 이는 벤딩 머신에서 설정된 각도로 재료를 점차적으로 눌러 재료의 원래 강도를 유지하고 열로 인한 성능 변화를 피하는 것을 포함합니다. 곡률이 크거나 응력 요구 사항이 높은 영역의 경우 열간-압착 공정이 사용됩니다. 강판을 적절한 온도로 가열하고 금형에 압착한 후 냉각하여 안정된 곡선 모양을 얻습니다. 이 공정에서는 과도한 스프링백이나 균열을 방지하기 위해 온도와 압력 곡선을 주의 깊게 제어해야 합니다.
보강판과 프레임의 용접은 강성을 높이는 데 중요한 단계입니다. 내부 리브, 외부 프레임 및 패널은 설계에 따라 배치되고 연속 용접과 단속 용접을 조합하여 고정됩니다. 변형을 최소화하기 위해 용접 순서에 주의를 기울입니다. 저-수소 용접봉은 일반적으로 임계 하중-지탱 영역에 사용되며 모재는 용접 취성과 균열 위험을 줄이기 위해 예열됩니다. 용접 후 용접 부위는 육안 검사를 거치며, 필요한 경우 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 또는 자분 탐상 검사를 추가로 실시합니다.
연결 및 조립 시 정밀도와 호환성이 강조됩니다. 각 장치는 연결 틈과 구멍 위치 편차를 수정하기 위해 전용 플랫폼에서 시험 조립되어-현장 설치가 원활하게 이루어지도록 합니다.- 핀, 볼트 및 클램프는 조립 오류로 인해 타설 중 그라우트 누출 또는 변위를 방지하기 위해 유연한 움직임과 안정적인 견고성을 유지해야 합니다.
표면 처리는 거푸집에 내구성과 탈형 성능을 부여합니다. 먼저 용접 슬래그와 오일 얼룩을 제거한 후 샌드블라스팅이나 쇼트블라스팅을 수행하여 녹을 제거합니다. 그런 다음 방청 프라이머와 탑코트를 도포하거나-특정 조건에서는 용융 아연 도금을-합니다. 이형성을 향상시키기 위해 특수 이형제를 패널에 균일하게 도포하여 안정적인 피막을 형성하고 콘크리트 접착력을 줄일 수 있습니다.
전체 성형 공정은 원자재의 체계적인 처리와 엄격한 품질 관리를 결합하여 강철 거푸집에 높은 정밀도, 높은 강성 및 우수한 내후성을 부여하여 건설 중에 일관되게 신뢰할 수 있는 성형을 보장합니다.
